HELAIAN DATA BAHAN ALOI 825
Penerangan Produk
Ketebalan yang tersedia untuk Aloi 825:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4.8mm | 6.3mm | 9.5mm | 12.7mm | 15.9mm | 19mm |
|
| |||||
| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
|
| 25.4mm | 31.8mm | 38.1mm | 44.5mm | 50.8mm |
|
Aloi 825 (UNS N08825) ialah aloi nikel-besi-kromium austenit dengan penambahan molibdenum, kuprum dan titanium. Ia dibangunkan untuk memberikan rintangan kakisan yang luar biasa dalam kedua-dua persekitaran pengoksidaan dan pengurangan. Aloi ini tahan terhadap retakan dan pitting tegasan-karat klorida. Penambahan titanium menstabilkan Aloi 825 terhadap pemekaan dalam keadaan dikimpal sebagai menjadikan aloi itu tahan terhadap serangan antara butiran selepas terdedah kepada suhu dalam julat yang akan memekakan keluli tahan karat yang tidak stabil. Fabrikasi Alloy 825 adalah tipikal aloi asas nikel, dengan bahan mudah dibentuk dan boleh dikimpal dengan pelbagai teknik.
Lembaran Spesifikasi
untuk Aloi 825 (UNS N08825)
W.Nr. 2.4858:
Aloi Nikel-Besi-Kromium Austenitik Dibangunkan untuk Ketahanan Kakisan Luar Biasa Dalam Kedua-dua Persekitaran Pengoksidaan dan Pengurang
● Sifat Am
● Aplikasi
● Piawaian
● Analisis Kimia
● Sifat Fizikal
● Sifat Mekanikal
● Rintangan Kakisan
● Ketahanan Retak Tegasan-Kakisan
● Rintangan Pitting
● Ketahanan Kakisan Celah
● Rintangan Kakisan Antara Butiran
Sifat Am
Aloi 825 (UNS N08825) ialah aloi nikel-besi-kromium austenit dengan penambahan molibdenum, kuprum dan titanium. Ia dibangunkan untuk memberikan rintangan yang luar biasa kepada pelbagai persekitaran yang menghakis, kedua-dua pengoksidaan dan pengurangan.
Kandungan nikel Alloy 825 menjadikannya tahan retak tekanan-karat klorida, dan digabungkan dengan molibdenum dan kuprum, memberikan rintangan kakisan yang lebih baik dengan ketara dalam mengurangkan persekitaran jika dibandingkan dengan keluli tahan karat austenit konvensional. Kandungan kromium dan molibdenum Alloy 825 memberikan rintangan kepada pitting klorida, serta rintangan kepada pelbagai atmosfera pengoksidaan. Penambahan titanium menstabilkan aloi terhadap pemekaan dalam keadaan dikimpal sebagai. Penstabilan ini menjadikan Alloy 825 tahan terhadap serangan antara butiran selepas pendedahan dalam julat suhu yang biasanya akan memekakan keluli tahan karat yang tidak stabil.
Aloi 825 tahan kakisan dalam pelbagai jenis persekitaran proses termasuk asid sulfurik, sulfur, fosforik, nitrik, hidrofluorik dan organik seperti natrium atau kalium hidroksida, dan larutan klorida berasid.
Fabrikasi Alloy 825 adalah tipikal aloi asas nikel, dengan bahan mudah dibentuk dan boleh dikimpal dengan pelbagai teknik.
Aplikasi
● Kawalan Pencemaran Udara
● Penyental
● Peralatan Pemprosesan Kimia
● Asid
● Beralkali
● Peralatan Proses Makanan
● Nuklear
● Pemprosesan Semula Bahan Api
● Pelarut Unsur Bahan Api
● Pengendalian Sisa
● Pengeluaran Minyak dan Gas Luar Pesisir
● Penukar Haba Air Laut
● Sistem Paip
● Komponen Gas Masam
● Pemprosesan Bijih
● Peralatan Penapisan Kuprum
● Penapisan Petroleum
● Penukar Haba sejukan udara
● Peralatan Penjerukan Keluli
● Gegelung Pemanas
● Tangki
● Peti
● Bakul
● Pembuangan Sisa
● Sistem Paip Telaga Suntikan
Piawaian
ASTM..................B 424
ASME..................SB 424
Analisis Kimia
Nilai Biasa (Berat %)
| Nikel | 38.0 min.–46.0 maks. | besi | 22.0 min. |
| Chromium | 19.5 min.–23.5 maks. | Molibdenum | 2.5 min.–3.5 maks. |
| Molibdenum | 8.0 min.-10.0 maks. | Tembaga | 1.5 min.–3.0 maks. |
| titanium | 0.6 min.–1.2 maks. | Karbon | 0.05 maks. |
| Niobium (tambah Tantalum) | 3.15 min.-4.15 maks. | titanium | 0.40 |
| Karbon | 0.10 | Mangan | 1.00 maks. |
| Sulfur | 0.03 maks. | silikon | 0.5 maks. |
| aluminium | 0.2 maks. |
|
Sifat Fizikal
Ketumpatan
0.294 paun/dalam3
8.14 g/cm3
Haba Tertentu
0.105 BTU/lb-°F
440 J/kg-°K
Modulus Keanjalan
28.3 psi x 106 (100°F)
196 MPa (38°C)
Kebolehtelapan Magnet
1.005 Oersted (μ pada 200H)
Kekonduksian Terma
76.8 BTU/jam/ft2/ft-°F (78°F)
11.3 W/m-°K (26°C)
Julat Lebur
2500 – 2550°F
1370 – 1400°C
Kerintangan Elektrik
678 Ohm keliling mil/kaki (78°F)
1.13 μ cm (26°C)
Pekali Linear Pengembangan Terma
7.8 x 10-6 in / in°F (200°F)
4 m / m°C (93°F)
Sifat Mekanikal
Sifat Mekanikal Suhu Bilik Biasa, Kilang Anil
| Kekuatan Hasil 0.2% Offset | Tegangan muktamad kekuatan | Pemanjangan dalam 2 dalam. | Kekerasan | ||
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | Rockwell B |
| 49,000 | 338 | 96,000 | 662 | 45 | 135-165 |
Aloi 825 mempunyai sifat mekanikal yang baik daripada suhu kriogenik hingga sederhana tinggi. Pendedahan kepada suhu melebihi 1000°F (540°C) boleh mengakibatkan perubahan pada struktur mikro yang akan merendahkan kemuluran dan kekuatan hentaman dengan ketara. Atas sebab itu, Alloy 825 tidak boleh digunakan pada suhu di mana sifat rayapan-pecah adalah faktor reka bentuk. Aloi boleh dikuatkan dengan ketara dengan kerja sejuk. Aloi 825 mempunyai kekuatan hentaman yang baik pada suhu bilik dan mengekalkan kekuatannya pada suhu kriogenik.
Jadual 6 - Kekuatan Kesan Lubang Kunci Charpy Plat
| Suhu | Orientasi | Kekuatan Impak* | ||
| °F | °C |
| kaki-lb | J |
| Bilik | Bilik | membujur | 79.0 | 107 |
| Bilik | Bilik | Melintang | 83.0 | 113 |
| -110 | -43 | membujur | 78.0 | 106 |
| -110 | -43 | Melintang | 78.5 | 106 |
| -320 | -196 | membujur | 67.0 | 91 |
| -320 | -196 | Melintang | 71.5 | 97 |
| -423 | -253 | membujur | 68.0 | 92 |
| -423 | -253 | Melintang | 68.0 | 92 |
Rintangan Kakisan
Atribut Alloy 825 yang paling menonjol ialah rintangan kakisan yang sangat baik. Dalam kedua-dua persekitaran pengoksidaan dan pengurangan, aloi menentang kakisan am, pitting, kakisan celah, kakisan antara butiran dan retakan kakisan tegasan klorida.
Rintangan kepada Penyelesaian Asid Sulfurik Makmal
| Aloi | Kadar Kakisan dalam Larutan Asid Sulfurik Makmal Mendidih Mil/Tahun (mm/a) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16.2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0.5) | 11 (0.28) | 20 (0.5) |
| 625 | 20 (0.5) | Tidak Diuji | 17 (0.4) |
Ketahanan Retak Tegasan-Kakisan
Kandungan nikel Alloy 825 yang tinggi memberikan ketahanan yang hebat terhadap keretakan kakisan tegasan klorida. Walau bagaimanapun, dalam ujian magnesium klorida mendidih yang sangat teruk, aloi akan retak selepas pendedahan lama dalam peratusan sampel. Alloy 825 menunjukkan prestasi yang lebih baik dalam ujian makmal yang kurang teruk. Jadual berikut meringkaskan prestasi aloi.
Rintangan kepada Retak Kakisan Tekanan Klorida
| Aloi Diuji sebagai Sampel U-Bend | ||||
| Penyelesaian Ujian | Aloi 316 | SSC-6MO | Aloi 825 | Aloi 625 |
| 42% Magnesium Klorida (Mendidih) | gagal | bercampur | bercampur | Menentang |
| 33% Litium Klorida (Mendidih) | gagal | Menentang | Menentang | Menentang |
| 26% Natrium Klorida (Mendidih) | gagal | Menentang | Menentang | Menentang |
Campuran – Sebahagian daripada sampel yang diuji gagal dalam 2000 jam ujian. Ini adalah petunjuk tahap rintangan yang tinggi.
Rintangan Pitting
Kandungan kromium dan molibdenum Alloy 825 memberikan tahap rintangan yang tinggi terhadap pitting klorida. Atas sebab ini aloi boleh digunakan dalam persekitaran klorida tinggi seperti air laut. Ia boleh digunakan terutamanya dalam aplikasi di mana beberapa pitting boleh diterima. Ia lebih unggul daripada keluli tahan karat konvensional seperti 316L, namun, dalam aplikasi air laut Aloi 825 tidak memberikan tahap rintangan yang sama seperti SSC-6MO (UNS N08367) atau Aloi 625 (UNS N06625).
Ketahanan Kakisan Celah
Rintangan kepada Pitting Klorida dan Kakisan Celah
| Aloi | Suhu Permulaan di Celah Serangan Kakisan* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2.5) |
| 825 | 32 (0.0) |
| 6MO | 113 (45.0) |
| 625 | 113 (45.0) |
*Prosedur ASTM G-48, 10% Ferrik Klorida
Rintangan Kakisan Antara Berbutir
| Aloi | Mendidih 65% Asid Nitrik ASTM Prosedur A 262 Amalan C | Mendidih 65% Asid Nitrik ASTM Prosedur A 262 Amalan B |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Tidak Diuji |
