Aloi Suhu Tinggi
Aloi Suhu Tinggi
◆GH2132 (incoloyA-286/S66286) mempunyai prestasi keseluruhan yang baik dan had hasil yang tinggi. Ia digunakan untuk cakera turbin, badan gelang, kimpalan pendakap dan bahan bahagian pampasan di bawah 700 °C.
Aloi ◆GH3030 mempunyai struktur yang stabil, kurang penuaan, dan rintangan pengoksidaan yang baik. Ia sesuai untuk kebuk pembakaran dan pembakar selepas di bawah 800 °C.
◆GH3128 mempunyai prestasi komprehensif yang baik, ketahanan yang tinggi, rintangan pengoksidaan yang baik, kestabilan struktur yang baik dan fungsi kimpalan yang baik, dan digunakan terutamanya untuk bahagian kebuk pembakaran dan pembakar selepas enjin turbin dengan suhu operasi 950°C
◆GH4145 (inconelx-750/N07750) mempunyai kekuatan yang mencukupi, rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan di bawah 980°C. Ia adalah bahan pilihan untuk spring berkekuatan tinggi dan sesuai untuk membuat diafragma elastik dan kepingan pengedap elastik.
◆GH4169 (N07718/inconel718) mempunyai struktur austenit, dan fasa "Y" yang terbentuk selepas pengerasan kerpasan menjadikannya mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik. Ia digunakan secara meluas di pelbagai tempat dengan keperluan rintangan suhu tinggi.
◆GH4080A (N07080/Nimonic80A)Z mempunyai suhu tinggi yang mencukupi pada 700-750°C dan rintangan oksigen yang baik di bawah 900°C. Aloi khas ini sesuai untuk medan yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan.
◆GH3044 Komponen kebuk pembakaran utama dan pembakar selepas, pelindung haba, bilah pemandu, dsb.
◆GH4080A mempunyai rintangan rayapan dan rintangan pengoksidaan yang baik dalam julat 650-850°C.
◆GH2136 mempunyai prestasi keseluruhan yang baik, struktur yang stabil selepas penggunaan jangka panjang, rintangan pengoksidaan yang baik, pekali pengembangan linear yang kecil, dan kimpalan dan pembentukan yang mudah.
◆GH2036 Cakera turbin, perisai haba, gelang penahan, gelang galas, pengikat, dsb. yang berfungsi di bawah 650 °C.
◆GH4738 sesuai untuk membuat cakera turbin, bilah kerja, pengikat suhu tinggi, tiub nyalaan, aci dan turbin, dsb.
Komposisi kimia
| Gred | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | lain |
| tidak lebih besar daripada | ||||||||||||||
| GH2132 | 0.08 | 1 | 2 | 0.02 | 0.03 | 13.5～16 | - | - | 1～1.5 | 1.75～2.35 | ≤0.4 | asas | 24～27 | B:0.001～0.01 V:0.1～0.5 |
| GH3030 | 0.12 | 0.8 | 0.7 | 0.02 | 0.03 | 19～22 | - | - | - | 0.15～0.35 | ≤0.15 | ≤1.5 | asas | - |
| GH3128 | 0.05 | 0.8 | 0.5 | 0.013 | 0.013 | 19～22 | - | 7.5～9 | 7.5～9 | 0.4～0.8 | 0.4～0.8 | ≤2.0 | asas | B≤0.005 Ce≤0.05 Zr≤0.06 |
| GH4145 | 0.08 | 0.5 | 1 | 0.01 | 0.015 | 14～17 | ≤1 | - | - | 2.25～2.75 | 0.4～1 | 5～9 | ≥70 | Nb:0.7～1.2 |
| GH4169 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17～21 | ≤1 | - | 2.8～3.3 | 0.65～1.15 | 0.2～0.8 | Kekal | 50～55 | Cu≤0.3 Nb4.75～5.5 Mg≤0.1 B≤0.006 |
| GH4080A | 0.04～0.1 | 1 | 1 | 0.015 | 0.02 | 18～21 | ≤2 | - | - | 1.8～2.7 | 1～1.8 | - | ≥65 | Cu≤2 B≤0.006 |
| GH3044 | 0.1 | 0.8 | 0.5 | 0.013 | 0.013 | 23.5～26.5 | — | 13～16 | ≤1.5 | 0.3～0.7 | ≤0.5 | ≤4.0 | asas | Cu≤0.07 |
| GH2136 | 0.06 | 0.75 | 0.35 | 0.025 | 0.025 | 13～16 | — | — | 1～1.75 | 2.4～3.2 | ≤0.35 | asas | 24.5～28.5 | B:0.005～0.025 V:0.01～0.1 |
| GH2036 | 0.34～0.4 | 0.3～0.8 | 7.5～9.5 | 0.03 | 0.035 | 11.5～13.5 | — | — | 1.1～1.4 | ≤0.12 | — | asas | 7～9 | V:1.25～1.55 Nb:0.25～0.5 |
| GH4738 | 0.03～0.1 | 0.15 | 0.1 | 0.015 | 0.015 | 18～21 | 12～15 | — | 3.5～5 | 2.75～3.25 | 1.2～1.6 | ≤2.0 | asas | B:0.003～0.01 Zr:0.02～0.08 |
Minimum harta aloi
| negeri | Kekuatan tegangan RmN/m㎡ | Kekuatan Hasil Rp0.2N/m㎡ | Pemanjangan Sebagai% | Kekerasan Brinell HB |
| Rawatan penyelesaian | 610 | 270 | 30 | ≤321 |
| Rawatan penyelesaian | 650 | 320 | 30 | — |
| Rawatan penyelesaian | 735 | 340 | 40 | — |
| Rawatan penyelesaian | 910 | 550 | 25 | ≤350 |
| Rawatan penyelesaian | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
| Rawatan penyelesaian | 845 | 340 | 48.5 | - |
| Rawatan penyelesaian | 920 | 550 | 25 | - |
| Rawatan penyelesaian | 950 | 700 | 20 | - |
| Rawatan penyelesaian | 850 | 600 | 15 | - |
| Rawatan penyelesaian | 1111 | 741 | 21.5 | 24.5 |
