1: Pemanasan Untuk aloi Hastelloy B-2, adalah sangat penting untuk memastikan permukaan bersih dan bebas daripada bahan cemar sebelum dan semasa pemanasan. Hastelloy B-2 menjadi rapuh jika dipanaskan dalam persekitaran yang mengandungi sulfur, fosforus, plumbum, atau bahan cemar logam cair rendah lain, terutamanya daripada tanda penanda, suhu yang menunjukkan cat, gris dan cecair, asap. Gas serombong mesti mengandungi sulfur rendah; sebagai contoh, kandungan sulfur gas asli dan gas petroleum cecair tidak melebihi 0.1%, kandungan sulfur udara bandar tidak melebihi 0.25g/m3, dan kandungan sulfur minyak bahan api tidak melebihi 0.5%. Keperluan persekitaran gas untuk relau pemanasan ialah persekitaran neutral atau persekitaran pengurangan cahaya, dan tidak boleh berubah-ubah antara pengoksidaan dan pengurangan. Nyalaan dalam relau tidak boleh memberi kesan langsung kepada aloi Hastelloy B-2. Pada masa yang sama, bahan perlu dipanaskan ke suhu yang diperlukan pada kelajuan pemanasan terpantas, iaitu, suhu relau pemanasan harus dinaikkan ke suhu yang diperlukan terlebih dahulu, dan kemudian bahan itu harus dimasukkan ke dalam relau untuk pemanasan. .
2: Aloi Hastelloy B-2 yang bekerja panas boleh bekerja panas dalam julat 900~1160 ℃, dan harus dipadamkan dengan air selepas pemprosesan. Untuk memastikan rintangan kakisan yang terbaik, ia perlu disepuh selepas bekerja panas.
3: Aloi Hastelloy B-2 yang bekerja sejuk mesti menjalani rawatan penyelesaian. Oleh kerana ia mempunyai kadar pengerasan kerja yang jauh lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenit, peralatan pembentuk harus dipertimbangkan dengan teliti. Jika proses pembentukan sejuk dilakukan, penyepuhlindapan antara peringkat diperlukan. Apabila ubah bentuk kerja sejuk melebihi 15%, rawatan penyelesaian diperlukan sebelum digunakan.
4: Rawatan haba Suhu rawatan haba larutan hendaklah dikawal antara 1060~1080°C, dan kemudian disejukkan dengan air dan dipadamkan atau apabila ketebalan bahan melebihi 1.5mm, ia boleh disejukkan dengan cepat untuk mendapatkan rintangan kakisan yang terbaik. Semasa sebarang operasi pemanasan, langkah berjaga-jaga mesti diambil untuk membersihkan permukaan bahan. Rawatan haba bahan atau bahagian peralatan Hastelloy perlu memberi perhatian kepada isu berikut: Untuk mengelakkan ubah bentuk rawatan haba bahagian peralatan, gelang tetulang keluli tahan karat harus digunakan; suhu relau, pemanasan dan masa penyejukan hendaklah dikawal dengan ketat; Menjalankan prarawatan untuk mengelakkan keretakan haba; selepas rawatan haba, 100% PT digunakan pada bahagian yang dirawat haba; jika keretakan haba berlaku semasa rawatan haba, mereka yang perlu membaiki kimpalan selepas mengisar dan menghapuskan harus menggunakan proses kimpalan pembaikan khas.
5: Menyahkerak Oksida pada permukaan aloi Hastelloy B-2 dan kotoran berhampiran jahitan kimpalan hendaklah digilap dengan roda pengisar halus. Oleh kerana aloi Hastelloy B-2 sensitif kepada medium pengoksidaan, lebih banyak gas yang mengandungi nitrogen akan dihasilkan semasa proses penjerukan.
6: Pemesinan Hastelloy B-2 aloi harus dimesin dalam keadaan anil, dan ia mesti mempunyai pemahaman yang jelas tentang pengerasan kerjanya. Lapisan yang dikeraskan harus menggunakan kadar suapan yang lebih besar dan memastikan alat dalam keadaan berfungsi berterusan.
7: Kimpalan Hastelloy B-2 aloi logam kimpalan dan zon terjejas haba adalah mudah untuk mendakan fasa β dan membawa kepada Mo yang lemah, yang terdedah kepada kakisan antara butiran. Oleh itu, proses kimpalan aloi Hastelloy B-2 perlu dirumus dengan teliti dan dikawal ketat. Proses kimpalan am adalah seperti berikut: bahan kimpalan ialah ERNi-Mo7; kaedah kimpalan ialah GTAW; suhu antara lapisan kawalan tidak melebihi 120°C; diameter wayar kimpalan ialah φ2.4 dan φ3.2; arus kimpalan ialah 90~150A. Pada masa yang sama, sebelum mengimpal, dawai kimpalan, alur bahagian yang dikimpal dan bahagian bersebelahan hendaklah dinyahkontaminasi dan degreased. Kekonduksian terma aloi Hastelloy B-2 jauh lebih kecil daripada keluli. Jika satu alur berbentuk V digunakan, sudut alur hendaklah sekitar 70°, dan input haba yang lebih rendah hendaklah digunakan. Rawatan haba selepas kimpalan boleh menghapuskan tekanan sisa dan meningkatkan rintangan keretakan kakisan tegasan.
Masa siaran: Mei-15-2023
