Keluli Tahan Karat Dwifasa
Aloi Suhu Tinggi
◆F51 (31803) ialah keluli tahan karat dupleks yang paling banyak digunakan, terutamanya digunakan dalam pengeluaran telaga minyak dan gas masam, dalam penapisan minyak, kimia, baja, petrokimia dan bidang lain, untuk pembuatan penukar haba, penyejuk pemeluwapan, dll., yang terdedah kepada kakisan pitting dan kakisan tegasan peralatan tekanan.Daripada keluli tahan karat austenit 304L, 316L.
◆F53 (S32750) ialah keluli tahan karat super dupleks dengan penambahan nitrogen, yang digunakan terutamanya dalam peralatan kimia, petrokimia dan marin yang memerlukan kekuatan khas dan rintangan kakisan.
◆F55 (S32760) ialah keluli tahan karat super dupleks dengan kekuatan tinggi, rintangan tinggi terhadap kakisan setempat klorida dan kakisan tegasan, dan boleh dikimpal.
◆329 (S32900) mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik, rintangan kakisan, kekuatan tinggi, dan sesuai untuk persekitaran seperti rintangan kakisan air laut.
Keluli ◆A4 (0Cr17Mn13Mo2N) ialah keluli dwi-fasa, dan rintangan kakisannya lebih baik daripada keluli austenit yang biasa digunakan dengan kandungan Mo 2%-3%.Ia boleh digunakan untuk baja kimia kecil, peralatan urea kitaran penuh, dsb.
◆S31050 mempunyai rintangan yang tinggi terhadap retakan kakisan tekanan klorida, rintangan yang sangat baik terhadap kakisan pitting dan kakisan celah.
◆U3 mempunyai sifat anti-menggosok dan anti-karat, dan sering digunakan untuk membuat teras injap, tempat duduk injap dan komponen injap dalaman yang lain.
◆HD digunakan secara meluas dalam industri elektronik, industri fotoelektrik, industri petrokimia, industri automobil dan pam telaga minyak elektrik yang mengawal kelajuan.
◆C4 sesuai untuk pengadun menegak berskala besar, pengadun, pengadun, pengadun mendatar dan industri jentera lain.
◆DS-2 mempunyai rintangan kakisan dalam asid sulfurik pekat suhu tinggi, dan sesuai untuk industri jentera dalam industri asid sulfurik pekat suhu tinggi.
Komposisi kimia
| Gred | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W | lain |
| tidak lebih besar daripada | ||||||||||||
| F51 | 0.03 | 1 | 2 | 0.02 | 0.03 | 21～23 | 4.5～6.5 | 2.5～3.5 | - | 0.08～0.2 | - | - |
| F53 | 0.03 | 0.8 | 1.2 | 0.02 | 0.035 | 24～26 | 6～8 | 3～5 | ≤0.5 | 0.24～0.32 | — | - |
| F55 | 0.03 | 1 | 1 | 0.01 | 0.03 | 24～26 | 6～8 | 3～4 | 0.5～1 | 0.2～0.3 | 0.5～1 | - |
| 329 | 0.08 | 1 | 1.5 | 0.03 | 0.035 | 23～28 | 3～6 | 1～3 | - | - | - | - |
| Keluli A4 | 0.08 | 0.7 | 12～15 | 0.02 | 0.045 | 16.5～18.5 | - | 1.8～2.2 | - | 0.2～0.3 | - | - |
| S31050 | 0.02 | 0.7 | 2 | 0.01 | 0.025 | 24～26 | 21～23 | 2～2.5 | — | 0.1～0.16 | — | - |
| U3 | 0.02 | 0.4 | 2.5～3 | 0.015 | 0.02 | 24～26 | 19～21 | 2.5～3 | — | 0.2～0.3 | - | - |
| HD | 0.03 | 4.5～6 | 1 | 0.01 | 0.03 | 17～19 | 18～20 | 0.3～0.8 | 1.5～2.5 | - | - | - |
| C4 | 0.03 | 3～4.5 | 1 | 0.025 | 0.03 | 13～15 | 13～15 | - | - | - | - | - |
| DS-2 | 0.02 | 5～7 | 1 | 0.03 | 0.03 | 8～11 | 22～25 | - | - | - | - | - |
Minimum harta aloi
| negeri | kekuatan tegangan RmN/m㎡ | Kekuatan Hasil Rp0.2N/m㎡ | Pemanjangan Sebagai% | Kekerasan Brinell HB | |
| F51 | Rawatan penyelesaian | 620 | 450 | 25 | 290 |
| F53 | Rawatan penyelesaian | 800 | 550 | 15 | 310 |
| F55 | Rawatan penyelesaian | 820 | 550 | 25 | - |
| 329 | Rawatan penyelesaian | 620 | 485 | 20 | 271 |
| Keluli A4 | Rawatan penyelesaian | 480 | 255 | 25 | - |
| S31050 | Rawatan penyelesaian | 650 | 380 | 24 | - |
| U3 | Rawatan penyelesaian | 680 | 400 | 22 | - |
| HD | Rawatan penyelesaian | 750 | 410 | 25 | - |
| C4 | Rawatan penyelesaian | 800 | 400 | 23 | - |
| DS-2 | Rawatan penyelesaian | 690 | 390 | 21 | - |
