Keluli Tahan Karat 904L 1.4539
Permohonan
Loji kimia, penapisan minyak, loji petrokimia, tangki peluntur untuk industri kertas, loji penyahsulfuran gas pembakaran, aplikasi dalam air laut, asid sulfurik dan fosforik.Oleh kerana kandungan C yang rendah, rintangan terhadap kakisan antara butiran juga dijamin dalam keadaan yang dikimpal.
Komposisi Kimia
| unsur | % Hadir (dalam bentuk produk) |
| Karbon (C) | 0.02 |
| Silikon (Si) | 0.70 |
| Mangan (Mn) | 2.00 |
| Fosfor (P) | 0.03 |
| Sulfur (S) | 0.01 |
| Chromium (Cr) | 19.00 - 21.00 |
| Nikel (Ni) | 24.00 - 26.00 |
| Nitrogen (N) | 0.15 |
| Molibdenum (Mo) | 4.00 - 5.00 |
| Kuprum (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| Besi (Fe) | Seimbang |
Sifat mekanikal
Sifat mekanikal (pada suhu bilik dalam keadaan anil)
| Borang Produk | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Ketebalan (mm) Maks. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| Kekuatan Hasil | Rp0.2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Kekuatan Tegangan | Rm N/mm2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| Pemanjangan min.dalam % | Jmin (Membujur) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (Melintang) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
Data rujukan
| Ketumpatan pada 20°C kg/m3 | 8.0 | |
| Kekonduksian Terma W/m K pada | 20°C | 12 |
| Modulus Keanjalan kN/mm2 pada | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| Kapasiti Terma Khusus pada 20°CJ/kg K | 450 | |
| Kerintangan Elektrik pada 20°C Ω mm2/m | 1.0 | |
Pemprosesan / Kimpalan
Proses kimpalan standard untuk gred keluli ini ialah:
- TIG-Kimpalan
- Kawat Pepejal Kimpalan MAG
- Kimpalan Arka (E)
- Kimpalan Kacang Laser
- Kimpalan Arka Terendam (SAW)
Apabila memilih logam pengisi, tegasan kakisan juga perlu diambil kira.Penggunaan logam pengisi aloi yang lebih tinggi mungkin diperlukan kerana struktur tuangan logam kimpalan.Pemanasan awal tidak diperlukan untuk keluli ini.Rawatan haba selepas kimpalan biasanya tidak biasa.Keluli austenit hanya mempunyai 30% daripada kekonduksian terma keluli bukan aloi.Titik peleburan mereka adalah lebih rendah daripada keluli bukan aloi oleh itu keluli austenit perlu dikimpal dengan input haba yang lebih rendah daripada keluli bukan aloi.Untuk mengelakkan kepanasan terlampau atau melecur kepingan nipis, kelajuan kimpalan yang lebih tinggi perlu digunakan.Plat sandaran tembaga untuk penolakan haba yang lebih pantas adalah berfungsi, manakala, untuk mengelakkan keretakan pada logam pateri, ia tidak dibenarkan untuk meleburkan plat sandaran tembaga ke permukaan.Keluli ini mempunyai pekali pengembangan haba yang lebih tinggi secara meluas sebagai keluli bukan aloi.Sehubungan dengan kekonduksian terma yang lebih teruk, herotan yang lebih besar perlu dijangkakan.Apabila mengimpal 1.4539 semua prosedur, yang bekerja menentang herotan ini (cth kimpalan jujukan langkah belakang, kimpalan berselang-seli pada sisi bertentangan dengan kimpalan punggung dua-V, penugasan dua pengimpal apabila komponennya adalah besar) perlu dihormati dengan ketara.Untuk ketebalan produk melebihi 12mm, kimpalan punggung dua-V perlu diutamakan berbanding kimpalan punggung satu-V.Sudut yang disertakan hendaklah 60° - 70°, apabila menggunakan kimpalan MIG kira-kira 50° sudah memadai.Pengumpulan jahitan kimpalan harus dielakkan.Kimpalan paku perlu dilekatkan dengan jarak yang agak lebih pendek antara satu sama lain (lebih pendek dengan ketara berbanding keluli bukan aloi), untuk mengelakkan ubah bentuk yang kuat, kimpalan mengecut atau mengelupas.Paku hendaklah kemudiannya dikisar atau sekurang-kurangnya bebas daripada retakan kawah.1.4539 berkaitan dengan logam kimpalan austenit dan input haba yang terlalu tinggi menyebabkan ketagihan untuk membentuk rekahan haba wujud.Ketagihan kepada retak haba boleh dihadkan, jika logam kimpalan mempunyai kandungan ferit yang lebih rendah (delta ferit).Kandungan ferit sehingga 10% mempunyai kesan yang baik dan tidak menjejaskan rintangan kakisan secara amnya.Lapisan paling nipis yang mungkin perlu dikimpal (teknik manik tali) kerana kelajuan penyejukan yang lebih tinggi mengurangkan ketagihan kepada rekahan panas.Penyejukan pantas yang lebih baik perlu dilakukan semasa mengimpal juga, untuk mengelakkan kerentanan kepada kakisan dan kerosakkan antara butiran.1.4539 sangat sesuai untuk kimpalan sinar laser (kebolehkimpalan A mengikut buletin DVS 3203, bahagian 3).Dengan lebar alur kimpalan yang lebih kecil daripada 0.3mm masing-masing 0.1mm ketebalan produk penggunaan logam pengisi tidak diperlukan.Dengan alur kimpalan yang lebih besar logam pengisi yang serupa boleh digunakan.Dengan mengelakkan pengoksidaan dalam kimpalan sinar laser permukaan jahitan dengan kimpalan pukulan kilas yang berkenaan, contohnya helium sebagai gas lengai, jahitan kimpalan adalah tahan kakisan seperti logam asas.Bahaya retak panas untuk jahitan kimpalan tidak wujud, apabila memilih proses yang berkenaan.1.4539 adalah alos sesuai untuk pemotongan gabungan sinar laser dengan nitrogen atau pemotongan nyalaan dengan oksigen.Tepi yang dipotong hanya mempunyai zon terjejas haba yang kecil dan secara amnya bebas daripada retakan mirco dan dengan itu boleh dibentuk dengan baik.Semasa memilih proses yang berkenaan, tepi potong gabungan boleh ditukar terus.Terutamanya, mereka boleh dikimpal tanpa sebarang persediaan lanjut.Walaupun memproses hanya alat tahan karat seperti berus keluli, pick pneumatik dan sebagainya dibenarkan, untuk tidak membahayakan kepasifan.Ia harus diabaikan untuk menandakan dalam zon jahitan kimpalan dengan bolt oleaginous atau krayon yang menunjukkan suhu.Rintangan kakisan yang tinggi bagi keluli tahan karat ini adalah berdasarkan pembentukan lapisan pasif yang homogen dan padat pada permukaan.Warna penyepuhlindapan, sisik, sisa sanga, besi tramp, percikan dan seumpamanya perlu ditanggalkan, untuk tidak memusnahkan lapisan pasif.Untuk membersihkan permukaan proses memberus, mengisar, memenjerur atau letupan (pasir silika bebas besi atau sfera kaca) boleh digunakan.Untuk memberus hanya berus keluli tahan karat boleh digunakan.Penjerukan kawasan jahitan yang disikat sebelum ini dilakukan dengan mencelup dan menyembur, bagaimanapun, selalunya pes jeruk atau larutan digunakan.Selepas penjerukan, siram dengan air dengan teliti perlu dilakukan.
